由于電纜接頭的工作方式和條件不同，施工人員的技術(shù)水平不同，電纜附件的質(zhì)量參差不齊，交聯(lián)電纜接頭失效的原因也不同。以下是對電纜接頭的故障分析。
1.電纜連接器技術(shù)不好。
（1）接觸面的連接不良。由于生產(chǎn)或儲存條件的影響，端子或連接管內(nèi)壁上有雜質(zhì)，毛刺和氧化層。
（2）導體損壞。交聯(lián)絕緣層堅固并且難以剝離和切割。施工人員用電工刀左右環(huán)切割，左右用鋼刀切割，有時簡單地用鋼鋸環(huán)切割較深的痕跡，往往不掌握導線的損壞情況。
核心線不到位。連接導體時，需要增加絕緣剝線長度，使壓接裝置的孔深增加5mm。然而，由于產(chǎn)品的孔深度非標準，在壓制過程中，由于線的位置，很容易引起剝線長度不足或在導線末端形成間隙。僅通過金屬壁的厚度，接觸電阻增加并且熱值增加。
2.壓力不足。
在連接過程和標準圖中，僅提及電纜連接兩端的凹坑數(shù)量，但未指定壓緊區(qū)域和壓緊深度。施工人員根據(jù)要求壓下了足夠的坑，但效果無法確定。
導體連接壓力不足的主要原因如下：
（1）壓力不足。壓機有工廠很多，但沒有統(tǒng)一的標準，一些機械壓鉗壓坑窄小而上下壓模后壓接頭不一致，仍有執(zhí)行國外標準，與國家生產(chǎn)的電線公稱截面不適應。
（2）連接間隙大。大多數(shù)交聯(lián)的電纜連接是由紙質(zhì)電纜制成的，該紙質(zhì)電纜由風扇型電線端子和壓力連接制成。從理論上講，圓形和風扇芯的有效橫截面是相同的。由于交聯(lián)電纜的導體是緊密纏繞的圓芯，因此與常用金屬的內(nèi)徑存在較大的間隙，壓制后無法獲得壓縮力。接觸電阻與施加的壓力成反比，導致電阻增加。